產品特性: 油墨系統: 溶劑型;雙液型 乾燥速度: 慢 亮度: 亮光 遮蔽性: 高 室外耐曬性: 高
技術使用說明
Mara® Pur PU技術使用說明 溶劑型絲網印刷油墨，用於預處理的聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），熱固性塑料，金屬，和塗層表面高光澤，高不透明，快乾兩組分油墨，耐化學藥品和風化 應用領域 基材 Mara®Pur PU非常適合用於以下用途 •預處理的聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP） •聚氨酯（PU） •聚酰胺（PA） •三聚氰胺樹脂 •酚醛樹脂 •金屬 •塗層基材 •薄陽極氧化鋁 • 木頭 由於提到的所有印刷基材都可能是即使在單個類型中，其可印刷性也不同，因此初步試驗對於確定預期用途的適用性至關重要。 使用領域 Mara®Pur PU是一種多功能且高度耐用的產品兩組分油墨，適用於所有對化學藥品和化學藥品的最高要求的情況室內和室外的機械阻力使用必須得到滿足。 PU還設計用於在聚烯烴（PE，PP）上印刷。在PE和PP上打印之前，請記住，基材表面必須通過燃燒或電暈放電進行預處理。這會增加表面張力並增加以42-48 mN / m的最小表面張力可以實現足夠的附著力。 在未經預處理的PP上，油墨附著力也可以可以通過我們的無色特種大衣實現底漆P 2未經燃燒或電暈處理。 如果是彩色印刷，尤其是對於青銅色，只能進行燃燒一次，而不是在每個打印序列之間。 表面處理可以通過以下方式測試 適當的測試油墨，以通常的方式或通過在潮濕的PE或PP表面進行，水測試必須保持不間斷的水膜約20秒 Mara®Pur PU適合在新的PE上印刷和PP的最大值再磨20％的百分比在粒狀物料中。如果超出此配額，則不可計算的污染水平，在粒狀材料中將上升，並由於這樣，附著力可能會受損。初步試驗是必要的。 PU也可以用噴槍處理，但是對於此過程，必須進行初步試驗。 為了避免表面不規則，我們建議過濾稀釋的墨水（25 µm屏幕）。 特徵 墨水調整 推薦 在打印之前和生產過程中，如有必要，應均勻攪拌墨水。 Mara®Pur PU是2組分墨水系統。 在印刷之前，必須添加正確量的硬化劑/增粘劑並攪拌均勻。 正確的混合比例為： 基本陰影： 4重量份墨水：1 pbw固化劑 清漆910/911：3重量份清漆：1 pbw硬化劑 適用於基本色調和清漆的油墨混合物 PU 910，必須適當添加硬化劑，以正確的比例計算。 使用固化劑時，加工和固化溫度不得低於15°C，因為可能會發生不可挽回的損害。也請幾個小時後避免高濕度，硬化劑對濕度敏感，因此可進行印刷。 反應前時間 建議允許墨水/固化劑，將混合物預反應15分鐘。 適用期 油墨/固化劑混合物具有化學反應性，必須在規定的時間範圍內（參考20-25°C和45-60％RH）。較高的溫度降低了適用期。如果超過了上述時間，即使油墨看起來仍可加工，油墨的附著力和抗性也會降低。 PU + H 1：8小時 PU + H 2：4小時 通過不斷添加新鮮混合的墨水硬化劑，適用期可延長至24小時（3個班次）。 使用HT 1，沒有適用期考慮一下，因為這種硬化劑僅由烘烤過程（30分鐘/ 150°C）。 烘乾 平行於物理乾燥，即蒸發溶劑，墨膜的實際硬化是由化學交聯反應引起 在油墨和固化劑之間。 關於以下標準值進行性交聯反應（硬化）墨膜的使用經驗豐富（織物100-40）:
Mara® Pur PU技術使用說明
溶劑型絲網印刷油墨，用於預處理的聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），熱固性塑料，金屬，和塗層表面高光澤，高不透明，快乾兩組分油墨，耐化學藥品和風化
應用領域
基材
Mara®Pur PU非常適合用於以下用途
•預處理的聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）
•聚氨酯（PU）
•聚酰胺（PA）
•三聚氰胺樹脂
•酚醛樹脂
•金屬
•塗層基材
•薄陽極氧化鋁
• 木頭
由於提到的所有印刷基材都可能是即使在單個類型中，其可印刷性也不同，因此初步試驗對於確定預期用途的適用性至關重要。
使用領域
Mara®Pur PU是一種多功能且高度耐用的產品兩組分油墨，適用於所有對化學藥品和化學藥品的最高要求的情況室內和室外的機械阻力使用必須得到滿足。
PU還設計用於在聚烯烴（PE，PP）上印刷。在PE和PP上打印之前，請記住，基材表面必須通過燃燒或電暈放電進行預處理。這會增加表面張力並增加以42-48 mN / m的最小表面張力可以實現足夠的附著力。
在未經預處理的PP上，油墨附著力也可以可以通過我們的無色特種大衣實現底漆P 2未經燃燒或電暈處理。
如果是彩色印刷，尤其是對於青銅色，只能進行燃燒一次，而不是在每個打印序列之間。
表面處理可以通過以下方式測試
適當的測試油墨，以通常的方式或通過在潮濕的PE或PP表面進行，水測試必須保持不間斷的水膜約20秒
Mara®Pur PU適合在新的PE上印刷和PP的最大值再磨20％的百分比在粒狀物料中。如果超出此配額，則不可計算的污染水平，在粒狀材料中將上升，並由於這樣，附著力可能會受損。初步試驗是必要的。
PU也可以用噴槍處理，但是對於此過程，必須進行初步試驗。
為了避免表面不規則，我們建議過濾稀釋的墨水（25 µm屏幕）。
特徵
墨水調整
推薦
在打印之前和生產過程中，如有必要，應均勻攪拌墨水。
Mara®Pur PU是2組分墨水系統。
在印刷之前，必須添加正確量的硬化劑/增粘劑並攪拌均勻。
正確的混合比例為：
基本陰影：
4重量份墨水：1 pbw固化劑
清漆910/911：3重量份清漆：1 pbw硬化劑
適用於基本色調和清漆的油墨混合物
PU 910，必須適當添加硬化劑，以正確的比例計算。
使用固化劑時，加工和固化溫度不得低於15°C，因為可能會發生不可挽回的損害。也請幾個小時後避免高濕度，硬化劑對濕度敏感，因此可進行印刷。
反應前時間
建議允許墨水/固化劑，將混合物預反應15分鐘。
適用期
油墨/固化劑混合物具有化學反應性，必須在規定的時間範圍內（參考20-25°C和45-60％RH）。較高的溫度降低了適用期。如果超過了上述時間，即使油墨看起來仍可加工，油墨的附著力和抗性也會降低。
PU + H 1：8小時
PU + H 2：4小時
通過不斷添加新鮮混合的墨水硬化劑，適用期可延長至24小時（3個班次）。
使用HT 1，沒有適用期考慮一下，因為這種硬化劑僅由烘烤過程（30分鐘/ 150°C）。
烘乾
平行於物理乾燥，即蒸發溶劑，墨膜的實際硬化是由化學交聯反應引起
在油墨和固化劑之間。
關於以下標準值進行性交聯反應（硬化）墨膜的使用經驗豐富（織物100-40）:
如果多色印刷品在強制加熱下乾燥，在打印順序之間（通過熱空氣或紅外線），套印時間減少到大約30分鐘。 3-4分鐘，由於基材和油墨承受的壓力很大，我們不建議中間乾燥火焰。
用更多的熱量加熱時如果溫度低於160°C，則加熱時間不得超過5分鐘，否則會發黃，尤其是白色070。
套印墨水時，需要延長干燥時間。在加工過程中，加工和硬化溫度不應低於15°C打印以及打印後8個小時，否則可能會發生不可逆轉的損壞。
在打印過程中和打印後，也請避免墨水暴露在高濕度或水（雨淋）的環境中在20°C下放置8小時或在15°C下放置12小時，因為墨水和基材之間的附著力會被影響。
疊印
請注意以下事實：
剛開始時底下沒有化學固化疊印。如果墨膜在室內乾燥溫度為20°C，則必須在12小時內用硬化劑H 1進行套印，分別在8小時內用Hardener H 2最新的。我們建議盡快進行套印，以確保墨水層的良好附著力。
防褪色
Mara®Pur PU包含高度耐候的粘合劑和耐褪色顏料。Mara®Pur PU的基本色調以及外塗層，因此與PU 911一起適合長期使用，在戶外使用長達5年（垂直稱為中歐氣候）。該值在很大程度上取決於墨水的正確處理，印刷層厚度，基材質量，如以及油墨對基材的附著力。陰影混合超過20％的打印清漆PU 910和/或其他標準色調（尤其是白色）顯示出較低的褪色性和耐候性。如果降低了印刷油墨膜的密度（由於使用了較細的織物），則室外電阻也會降低。對於戶外使用，我們建議使用hite 070代替，高度著色的不透明白色170，以及非黃變硬化劑H 1或HT1代替H2。H 2不適合博覽會一定要戶外紫外線。所有使用的顏料都是耐溶劑和增塑劑。
抗壓力
適當徹底乾燥後（20°C – 14天），墨膜表現出出色的附著力以及耐擦傷性和耐刮擦性。如果一個對最常用的填料（鹼對酸），酒精，油，油脂，手指汗液，汽油，電池酸和其他溶劑有很高的耐化學性，我們建議使用硬化劑H 1，分別。 HT 1.與快速固化劑H 2.相比，它們顯示出更高的電阻。
PU的耐化學性通過強制干燥，e。 G。在150°C下放置30分鐘。如果使用硬化劑HT 1，烤箱乾燥是必不可少的。
範圍
基本陰影
020檸檬
021中黃
022黃色橙色
026淺黃色
031猩紅色
032胭脂紅
033洋紅色
035鮮紅
036話
037紫紅色
045深棕色
055深藍色
056綠松石藍
057輝煌的藍色
058深藍
059寶藍色
064黃綠色
067草綠色
068燦爛的綠色
070白色
073黑色
高不透明陰影
170不透明白色
可印刷的金屬
191銀
193富金
其他產品
910套印光油
911罩光油，帶紫外線吸收劑
印刷清漆PU 911包含紫外線吸收劑。通過對整個印刷區域進行過度上光，可以改善長期戶外使用的色彩穩定性。
所有陰影都是可混合的。與其他混合必須避免使用墨水類型或助劑，以保持墨水的特殊特性。
這種墨水。
所有基本陰影都包含在我們的MarabuColorFormulator（MCF）中。他們建立基礎，用於計算單個色彩匹配公式，以及用於通用色彩參考系統HKS®，PANTONE®和RAL®的陰影。所有公式都存儲在Marabu-ColorManager軟件。
金屬的
金屬膏
小號
S 291高光銀10-20％
S 292高光澤濃淡金10-20％
S 293高光澤度富金10-20％
金屬粉末
S 181鋁17％
S 182淡金25％
S 183富金25％
S 184淺金25％
S 186銅33％
這些金屬應添加到PU 910中推薦量，而添加量可以根據各自的應用情況進行單獨調整。我們建議您準備一個混合物最多可在8小時內處理，因為通常是金屬混合物無法存儲。由於其化學結構，與蒼白混合物的加工時間
金S 184和銅S 186甚至減少至4小時，由於金屬顏料的粒徑較小，粘貼可以使用更精細的面料
如140-31至150-31。由於金屬粉末的顏料較大，我們建議使用較粗的布料，例如100-40。
陰影
金屬粉末製成的產品始終受制於，增加的干磨耗只能恢復由過度上光引起。
所有金屬陰影均顯示在Marabu中“絲網印刷金屬”色卡。
助劑
H 1硬化劑，抗紫外線25-33％
H 2硬化劑，快速25-33％
HT 1硬化劑，具有熱反應性25-33％
AP抗靜電膏10-15％
OP 170糊狀糊劑5-15％
PUV稀釋劑，快速5-10％
SV 1緩速器，中度5-10％
SV 5緩速器，快5-10％
SV 9緩速器，減速5-10％
MP啞光粉1-4％
UV-VM流平劑0.5-1.5％
UR 3清潔劑（泡沫溫度42°C）
UR 4清潔劑（泡沫溫度52°C）
UR 5清潔劑（泡沫溫度72°C）
7037稀釋劑，非常快
P 2底漆
硬化劑H 1和H 2對濕度敏感並始終存放在密封的容器中。
在使用前不久，必須添加固化劑到墨水中並均勻攪拌。油墨/固化劑混合物不能儲存，必須是在適用期內處理。如果使用HT 1，則有自此以來，幾乎沒有任何適用期
固化劑通過烘烤過程激活（30最小/ 150°C）。
請參閱“墨水調整”一章中的建議。
添加抗靜電膏AP可以減少靜電荷對墨水的影響。它降低了油墨和非極性組分的粘度，有助於避免在非極性基材上打印時出現“絲狀”現象。
通過添加消光粉MP，墨膜可以單獨交配（在附著力和抵抗力是必不可少的
白色陰影加成最大值2％）。過度添加可能會降低室外抵抗力和耐化學藥品性。
通過添加Opaquing Paste 170，色調可以顯著增加，不會對化學物質產生太大影響和乾耐磨性。 OP 170不適合白色陰影，不應使用適用於曝光量超過2的打印件年戶外應用。
稀釋劑和/或緩凝劑已添加到油墨/硬化劑混合物以調節印刷粘度。對於慢速打印順序和精美圖案，可能需要在稀釋劑中添加緩凝劑。要進一步稀釋含緩凝劑的墨水，只能使用純淨的稀釋劑。
用過的。對於手工印刷，純Retarder SV 1可以添加SV 5或SV 9。
流平劑UV-VM有助於消除殘留物可能引起的流動問題，在基材表面上或機器調整不正確。過量疊印時可能會降低墨水的附著力。 UV-VM必須均勻攪拌在打印之前。
推薦使用清潔劑UR 3和UR 4用於手動清潔工作設備。
建議使用UR 5清潔劑進行手動或手動清潔自動清潔工作設備。
對於噴塗，快速噴塗稀釋劑7037應使用（添加量為100-200％。）確切的稀釋度取決於具體應用，並且必須確定e。 G。根據DIN EN ISO2431。如果在對張力裂紋敏感的零件上使用，則必須進行初步試驗。
Special Primer P 2用於PP基材的手動預清潔和預處理。
打印參數
所有類型的市售聚酯織物和耐溶劑蠟紙可以用過的。為了在有色基材上具有良好的不透明性，我們建議使用68-64至90-48，用於印刷最細的細節，織物介於100-40和120-34之間。
保質期
保質期在很大程度上取決於配方/墨水系統的反應性以及存儲溫度。未開封的保質期墨盒，如果存放在溫度較暗的房間中15-25°C的溫度是：
•PU 191/193使用2.5年
•所有其他標準產品為3.5年
在不同條件下，尤其是更高儲存溫度過高，保質期降低。
在這種情況下，Marabu提供的保修將失效。
筆記
我們的技術建議，無論是口頭，書面，
或通過測試試驗符合我們當前的知識來告知我們的產品
及其用途。這並不意味著保證
對於產品或其某些特性
對每種應用的適用性。
因此，您有義務進行
對我們提供的產品進行自己的測試，以確認它們是否適合所需的過程，或者
目的。以上信息基於
我們的經驗，不應將其用於規範目的。描述的所有特徵
在本技術數據表中，僅指
“範圍”下列出的標準產品，
只要它們按照
及其預期用途，並且僅在使用時
搭配推薦的助劑。為特定應用選擇和測試墨水是您的全部責任。應該，
但是，如果產生任何責任索賠，則應
限於由以下方交付的貨物的價值
我們，並由您就任何和
非故意或非故意造成的所有損害
疏忽。
貼標
對於瑪拉
®Pur PU及其助劑有
根據EC法規1907/2006可獲得的最新材料安全數據表，詳細告知所有相關安全數據，包括根據EC法規的標籤
1272/2008（CLP法規）。這樣的健康和
安全數據也可以從相應的標籤中得出。
技術數據表
瑪拉®Pur PU